形狀移印膠頭不耐用的情況如下:
1.產(chǎn)品的問題可能會(huì)出現(xiàn)在過濾的時(shí)候有雜質(zhì)沒有過濾好,也可能是包裝時(shí)沒有將產(chǎn)品擦拭干凈造成的。
2.硅油如果添加的量過大也是會(huì)造成產(chǎn)品不耐用,容易老化等情況。
3.在產(chǎn)品上的印刷圖案大小與之也有密切的關(guān)系,大的圖案一定要運(yùn)用大的膠頭,小的圖案再運(yùn)用小的膠頭。這三點(diǎn)就是形狀移印膠頭出現(xiàn)問題的常見情況。
移印膠頭制作過程:
固化時(shí)無收縮、不膨脹,蕪湖移印膠頭,固化快慢會(huì)受氣溫的影響, 環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。移印膠頭固化時(shí)間約3-8小時(shí),如果經(jīng)過8小時(shí)后,膠頭還沒固化好,無法從膠頭模內(nèi)取出,說明固化劑份量未加夠,下次需增加份量;如加入固化劑后的膠料才十多分鐘, 膠料就結(jié)團(tuán)無法倒入膠頭模內(nèi),這說明固化劑份量加多了,移印膠頭價(jià)格,下次需要適當(dāng)減少固化劑的份量。5.膠頭模使用一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模,可在模具表面抹點(diǎn)洗潔精,這樣容易起模,也可借助風(fēng)槍從膠頭邊緣吹風(fēng)脫模。注意:移印膠頭軟硬,可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié),減少矽油份量,膠頭變硬,增加矽油份量,膠頭變軟,相應(yīng)要增加固化劑份量,建議矽油份量不要加太多,會(huì)降低膠頭性能,如膠頭要求很硬,移印膠頭訂制,可以不加矽油,移印膠頭廠家,視產(chǎn)品需求而定。
組合移印膠頭是我們經(jīng)常會(huì)使用的一種用于印刷的物品,它的使用能夠很好地進(jìn)行印刷,不過我們?cè)谑褂玫倪^程中也會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)它會(huì)出現(xiàn)不上油的情況,從而導(dǎo)致我們的印刷效果較差,甚至不能夠印刷,這是為什么呢? 通常來說我們?cè)谥谱饕朴∧z頭之前首先要準(zhǔn)備一些不可或缺的工具:模具,攪拌桶,攪拌棒等,我們要先用水稀釋洗潔精將這些工具清洗干凈然后將其擦干,同時(shí)有一點(diǎn)一定要注意一定不能使用腐蝕性強(qiáng)的溶液來接觸模具。接著我們就需要按照被移印的物品的表面的具體情況和印刷圖案的面積大小來計(jì)算出硅膠和硅油之間的合適的配比量,此外還需要注意的是如果被移印的物品的表面是凹凸不平的或者是印刷圖案面積較大,那么我們移印就需要更軟的膠頭,而且就需要添加更多的硅油。反之的話,我們就需要更硬的膠頭和更少的硅油的添加量。
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